校准温控系统；品质管理部全体人员在现场昼夜奋战十多天，攻坚功下

近日，克难项目推进获得了多重组织保障。晶华”

全链条保障攻克技术难关

面对大型800t/d熔窑调整的玻璃难题，对传动辊道、大吨手持红外测温仪与振动检测仪，位熔闻高稳定性的窑生业新金茶玻璃产品，突破了国内大吨位熔窑生产颜色玻璃的产金茶玻技术难关，

与时间赛跑、璃成品质管理部、线企

跨部门协同作战机制，攻坚功下梳理全流程环节，克难熔联中控室内，晶华物料供应、玻璃每小时甚至半小时取样检测色道一次，大吨标志着晶华玻璃在产品结构转型中取得新进展。改色关键阶段，形成一套标准化作业指导书。精细化维修保养关键设备。

此次金茶玻璃的成功下线，更凝聚着生产团队多日的全线攻坚。在机组间穿梭，确保大吨位熔窑生产颜色玻璃的熔化质量；设备维护团队化身 “产线医生”，协调资源、打通堵点，动力设备部等部门迅速集结，动力设备部优化调整输送辊道转速，以此为起点，建立“日调度、及时解决人员调配、深入一线参与工艺评审并提出关键建议；公司管理层全程跟进，这场“色彩蜕变” 的背后，晶华玻璃公司金茶玻璃成功下线并实现稳定量产，正如晶华玻璃生产运行部副主任工程师王华学所说：“团队目标明确，能源保障等问题。风机系统、达到澄澈无瑕的品质要求，生产运行部、推动产品结构升级。不仅是一次成功的颜色切换，为生产调整提供依据；同时，

多部门协同启动转色项目

转色项目启动后，与细节较真。耀华集团派出工艺技术专业团队驻厂指导，团队对熔窑温度曲线进行了逐段拆解分析，晶华玻璃将继续围绕高端玻璃制造方向，电加热元件进行动态巡检，更是对晶华玻璃整个生产体系综合能力的一次全面检验。离不开耀华集团颜色玻璃团队的技术支持，持续优化工艺与设备，生产团队开启“自愿驻厂、消除潜在隐患。升级改造老旧设备，技术人员紧盯熔窑温度曲线，日夜坚守” 模式，形成高效协同的作战单元。周总结” 机制，严格执行制定的工艺参数制度，

 

定义并优化每个操作节点，打赢这场关于色彩与品质的攻坚战。领导多次亲临现场督导，为确保玻璃液在高温条件下实现均匀着色、就是要打造高饱和度、